Klasyczne rodzaje wykrawania

Przebieg procesu wykrawania jest następujący: układ tnący – płyta górna – ustawienie nacisku maszyny – reguły regulacji – nakładanie kleju gąbczastego – test nacisku wykrawanie – regulacja nacisku – formalne wykrawanie – usuwanie odpadów.
Wykrawanie nożem stalowym
Wykrawanie nożem stalowym jest najpowszechniejszą formą niestandardowego wykrawania, która polega na wykonaniu repliki „noża stalowego” według specyfikacji klienta i wycinaniu części poprzez tłoczenie.
Wykrawanie rotacyjne
Wykrawanie rotacyjne jest głównie używane do cięcia zwojów masowych. Wykrawanie rotacyjne jest odpowiednie do miękkich i półtwardych materiałów, gdzie materiał jest prasowany między krawędzią tnącą cylindrycznej formy a cylindrycznym kowadłem w celu uzyskania cięcia. Ta forma jest powszechnie używana do wykrawania liniowego.
Zalety wykrawania rotacyjnego:
Rabat partiowy, niski koszt
Szybkie przetwarzanie, wysoka wydajność i mała strata materiału
Nadaje się do projektów „całowania i cięcia”
Wysoka dokładność cięcia i mała tolerancja
Można łączyć z metodami powlekania i laminowania
Wycinanie laserowe
Wycinanie laserowe jest stosowane w przypadku materiałów, które nie mogą osiągnąć dokładności cięcia tradycyjnych narzędzi do cięcia stali. Proces cięcia jest czysty i nie generuje ciepła cięcia, co czyni go odpowiednim do cięcia na dużą skalę.